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用心做好每一颗饲料|解码成都通威“中国特种水产饲料第一品牌”进阶之路
发布时间: 2023-12-16 作者: 资讯中心

  原标题:用心做好每一颗饲料|解码成都通威“中国特种水产饲料第一品牌”进阶之路

  2022年-2023年,成都通威在何东键总经理的领导下,坚定落地“质量方针”,坚持推进营销转型。商品市场口碑持续提升,用户数量快速增加,在原材料暴涨、水产品行情低迷导致西南地区水产料整体下降的大环境下,成都通威2022年增长超过行业33%。2023年1-5月逆势高增长44%,2023年5月更是取得了同比增长80%的好成绩,创造了成都通威建厂以来的单月最高销量纪录。成都通威慢慢的变成了西南地区销量最大的专业特种料公司,2023年,何总将继续带领全员坚定目标,迈向满产满销!

  何总表示,传统的营销方法、应付式的营销动作、无效的工作拜访可能会有“机遇”式的销量增长,它是短暂的,这种增量没有持续性和爆发力。何总强调,在数据穿透后会“原形毕露”,增量困难的市场和人员背后都是营销转型没有落地。

  何总指出,营销转型是思想的转型、行动的转型,彻底忘记过去的经验,以用户为中心,用营销转型的方法对任务进行分解,清单式的管理,最终才能落地,才能实现销量的持续增长!

  近年来,水产饲料行业经历市场无序竞争的洗礼,养殖户的关注点也愈加从价格向质量逐步转移。面对越来越成熟的市场环境,谁的原料更稳定、谁的配方更稳定、谁的成本更有优势、谁的产品质量更稳定、谁的效率更加高,谁就能抢得行业发展的头筹。

  何总表示,成都通威始终跟随总部政策路线,坚持“质量方针”的引领,旨在做好每一颗饲料,为养殖户提供好的产品,构建成本最低、质量最好、养殖效益最优的竞争优势。在践行质量方针的过程中,坚持以标准化为抓手,首先是做到生产标准化,通过原料品种减少,周转库存天数降低,原料品牌固定,生产的基本工艺提升,工艺参数、品控建标对标,实现了质量极差大幅缩小,保障了产品的质量更加稳定。

  在市场服务标准化方面,成都通威打造了专业化的服务团队。公司通过提升人员专业化比例,强化养殖技术技能培训,形成一套全程的服务流程。同时,成都通威服务营销团队全员配备标准化的服务工具,贴身携带溶氧仪、显微镜、水质检测箱、鱼苗抄网、成鱼撒网、采水棒、手持电子秤、卷尺、电子秤、解剖盘、解剖器械套装等工具,随时随地服务于养殖户。公司坚信,保障用户的养殖过程健康,就是保障产品使用的有效性,才能更好地体现出产品的价值。

  “产品效果好不好,应该从两个方面来看。”长期以来,成都通威所生产的产品在市场上广受养殖户赞誉,有着良好的市场口碑。何总和记者说,判断产品好坏,一是看产品的养殖效果,吨产是否高,或者说饵料系数是否低。以成都通威聚焦发展的鲈鱼品种为例,2022年10月-2023年4月,共收集鲈鱼养殖效果数据385份,其中清塘数据中饲料吨产量大于1900斤的比例达到57%,而一般竞品的比例最多不超过10%。所有数据核算出平均吨产,鱼水情鲈鱼料高出竞品150斤左右。都说群众的眼睛是雪亮的,成都通威2023年1-5月高档鲈鱼料销量同比增幅121%,这是对于“效果好”最好的证明。

  产品效果好不好的第二个方面,就是用户盈利是否改善。前不久,成都蒲江一位曾姓老板对何总感慨:“鱼水情饲料比我之前饲料贵2000元/吨,但是产量多出400斤/吨,就是要这样货真价实的饲料才能让我们养殖户赚到钱,我的日子慢慢的变好了,真心感谢通威。”显而易见,这样的评价,就是对通威效果好,最有力的回应。

  据悉,今年3-5月,公司围绕抢春行动开展养殖比赛4场、主场参观21场、养殖模式推广会18场,通过以上会议,锁定增量16000吨,远超于预期。仅今年5月份,成都通威已开展主场参观活动14场以上,销量同比增长80%。

  主场参观活动,真正让用户从原料,生产的基本工艺,生产现场管理等角度,清清楚楚地看到“一颗好饲料是怎样产出的”。在工厂参观中,整洁有序的生产环境、自动化的作业流程和高效的生产效率都带给了用户耳目一新的震撼,用户们都表示,看到通威员工着装干净整洁、面带笑容、对工作的热爱和自信都深深地感染了大家,用户们对公司产品质量本就高度认可,通过参观后,更加坚信通威“好产品年”不只是说说而已,一定能用好产品给大家带来好效益。

  标准和标准化是企业管理的重要基础工作,在企业未来的发展和竞争中逐渐重要。刘汉元主席在2022年通威集团“我是标准标准是我”主题演讲比赛暨颁奖盛典上强调,标准化建设,一定是从本质上推动和改善企业的运行质量,并对当前及未来的经营管理产生积极影响,它与效率、细节、速度息息相关,是管理成本不断降低、效率不断的提高的必然要求。

  通威农发副总经理、成都通威总经理何东键介绍,2020年3月,刘汉元主席重新修订通威“质量方针”和质量目标,在此指导下,成都通威立即启动了标准化一阶段打造工作,通过对现场跑冒滴漏的治理、VI系统标识改善、培训沙龙以及员工提案改善等方式,实现了人心的再造和现场环境的大幅改善,真正让标准成为习惯,让习惯符合标准。

  2021年6月,公司再次启动了标准化二阶段打造工作,通过对生产的基本工艺每一个环节的数据治理、作业标准的完善、系统替代人工,实现了经验变数据、生产自动化、业务数字化和作业标准化。

  当前,成都通威标准化三阶段建设工作已经吹响了号角,旨在持续深入推动智能工厂打造,最终实现从配方、原料、工艺到销售全过程的智能联动,实现满产满销。

  2023年2月28日,水产前沿、大国渔业、中国水产、水产养殖网、腾氏水产商务网、淡水渔业、科学养鱼及数说水产八家行业媒体的十二位媒体监督官,与通威用户一起,走进成都通威智能化工厂,共同见证通威“质量方针”的落地、标准化的打造成果,共同探寻通威“好产品”的内核所在。从园区到厂房,每一项智能系统旁,参观团成员都纷纷拿出相机和手机,驻足拍照。车辆自动排号系统、客户自助订货开票系统……智能化、自动化设施在工厂里无处不在。厂房中,从配料、混合,到喷涂、包装,一条条生产线井然有序,精确运行。大家纷纷感慨成都通威智能工厂为饲料产业带来的进步与变革,同时不禁由衷感叹,通威产品值得期待,通威质量值得肯定。

  作为通威全球各分子公司标准化打造的公认标杆工厂,成都通威所取得的成绩有目共睹。何总介绍,成都通威经标准化打造后的显著提升大多数表现在三个方面。一是竞争力指标大幅改善:标准化打造后,公司吨电耗同比下降28%、吨气耗同比下降45%、吨设备耗用同比下降52%、投入产出比同比提升0.93个百分点、日产量提升100%以上。二是设施设备操作更简单、运行更可靠、质量更稳定:过去市场反馈同一批次料出现料型与颜色不同,查找原因是由于两个班组不同膨化工经验差异导致,通过智能化工厂的打造,公司率先在行业内实现膨化机一键启动,水分、粉碎细度等指标实现在线实时监测,由此带动饲料成品水分极差同比改善50%以上,车间返工料比例同比下降60%,质量可追溯性达到100%,这种使用系统自动控制生产参数的方式,减少了人为的干预,同时设备正常运行更加可靠且工作变得更轻松,做出来的产品外观整齐划一,质量也更稳定。三是员工满意度提升:经标准化打造,公司生产环境得到一定的改善、劳动强度大幅度降低、生产效率大幅度的提高,员工收入增加,幸福指数得到了大幅提升。

  成都通威干部团队是一支由80后组成的年轻团队,从总经理到中干,已全部实现年轻化,大家有梦想、有冲劲儿。市场团队专业对口率达到80%以上,平均岁数31岁。坚决执行末位淘汰机制,不断引进新鲜血液,优胜劣汰,激发团队活力。生产团队大胆任用80后、90后年轻人担任班长,保持团队学习力和创新力。

  自去年9月战秋冬以来,成都通威提前对增量路径、增量市场和增量品种进行了细分,新客户储备已达到70%。一年之计在于春,新客户启动率在新年开局就显得很重要。根据水产养殖行业的特点,每年的3-5月是抢占用户的关键时机,在此背景下,公司提出“大干100天,幸福一整年”的口号。在这样的一个过程中,团队领导率先垂范是强化团队执行力的关键,在今年开展的各项营销活动中,何总亲自带队参观讲解的场次达到90%以上。

  “不为失败找借口,只为成功找方法。”每当团队自我满足或出现畏难情绪、目标不坚定的时候,成都通威总是不断培训赋能,不断设立新的阶段性目标,通过完成一个个小目标,为全年经营目标完成奠定坚实基础。

  何总介绍,成都通威团队全员从始至终坚持高目标牵引预算机制,以挑战任务来分解指标,横向到边、纵向到底。在这一过程中,指标分解越细化、执行越简单、越容易落实到位,同时不断配套阶段性PK机制,奖惩及时兑现。在强化干部履职和团队执行力层面,公司出现任何违规违纪以及执行力不足的问题,干部首先要带头自罚,起到表率示范作用。

  “我经常给团队讲的一句话:时间是我们最大的敌人,时间过了、机会浪费了,只有明年再来,我们等不起、也输不起。”何总介绍,日常工作中,公司始终常抓点检和过程追踪,采用日点检、逢五逢十点检等方式,实时通报指标完成进度及差距,强化团队紧迫感。

  面对未来,何总表示,成都通威有三大目标,第一,实现满产满销、超产超销,通过智能化、数字化管理,实现系统自动控制生产参数、产品质量实时在线%合格。通过不断养殖比赛、主场参观持续吸引和扩大优质用户的数量,用持续的产品效果和数据获得用户的认可,实现满产满销、超产超销。第二,周转率无限接近“双0”管理,实现成品周转3天内、原料周转3天内,无限接近“0”库存管理。通过智能化工厂打造、大物流链数据的管理,从用户订单+生产计划+原料到货计划形成完整闭环,最大限度保证原料新鲜、饲料新鲜。第三,让成都通威成为西南地区最大的特种水产饲料公司,打造生产效率最优、智能化程度最高、单吨成本最低、综合竞争实力最强的专业化特种水产饲料公司。

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